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破解行业难题产能倍增 机器人提升企业核心竞争力

来源:成都日报 | 发表日期:2015-03-21
简介:一台现代化“机器人”在大邑县四川远星橡胶有限责任公司的内胎生产线正式上岗。在生产线上,一只橘黄色的机器手臂正飞快运转着,它用圆圈形的“手掌”灵活地“抓”起内胎半成品,将其放置在硫化机上,几分钟后,经硫化处理后的成品内胎又被机器手臂“抓”起,放入传送带,送至下一个工序。据悉,将工业机器人引入内胎生产过程,这在国内同行中尚属首例。

8月11日,一台现代化“机器人”在大邑县四川远星橡胶有限责任公司的内胎生产线正式上岗。在生产线上,一只橘黄色的机器手臂正飞快运转着,它用圆圈形的“手掌”灵活地“抓”起内胎半成品,将其放置在硫化机上,几分钟后,经硫化处理后的成品内胎又被机器手臂“抓”起,放入传送带,送至下一个工序。据悉,将工业机器人引入内胎生产过程,这在国内同行中尚属首例。

四川远星橡胶有限责任公司成立于1996年,位于四川省大邑经济开发区,是一家专业从事摩托车、电动车、ATV车轮胎的制造性企业。公司每年投入上千万元资金到新产品的技术研发之中,现已成功申请101项专利,核心产品“新型子午线轮胎”“泄压状态安全行驶摩托车轮胎”“含有碎帘布的改性胶料”等核心技术处于国际领先地位;拥有成套先进实验检测设备以及国内唯一的摩托车轮胎路试基地;同时,公司产品成功进入本田、铃木、雅马哈的配套体系,成为内资企业唯一得到国际知名摩托车企业认可的供应商。

制造业必须走向高端

在宏观经济告别高速增长,人口红利消失等大的背景下,实体经济特别是制造业必须要及时升级转型,走向产业高端,只有这样企业才能转危为机,迎来更大的发展机遇。

远星橡胶近年在大邑县委、政府及经信局、科技局等部门的关心、支持下,多年来连续启动技改扩产工程,现已形成了国内领先的自动化、智能化装备生产线,加上公司长期重视产品研发与创新,确保了公司的持续稳定增长,在竞争中脱颖而出。

破解行业难题 产能比传统生产方式提高3倍

“现在跟以前比,简直是天上和地下的区别。”站在“机器人”旁边测试精确度的潘递清进入远星橡胶快10年了,在内胎硫化车间也待了快9年。最近,他的工作因为“机器人”的“上岗”发生了翻天覆地的变化。

“以前都是人工操作定型、人工入模,劳动强度较大,虽然老车间地上有地风,头上有冷暖机,但硫化温度有160℃,还是非常热。”潘递清说。

现在潘师傅的困扰随着工业机器人的投入得到改变。项目负责人介绍,机器人一方面将工人从传统的手工操作中解放出来,工人只需启动机器人,机器人便会按照程序进行生产,大幅提高了生产效率,降低了劳动强度。另一方面,工业机器人对生产过程中的各种技术指标把握更准确,产品品质更稳定,当不合格的半成品出现在生产线上时,机器人就会自动进行识别,控制台上的警报器便会亮灯,并发出“滴滴”的警报声,提醒工作人员该产品须重新加工,大大降低了废品率,节约了资源。

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